Ce centre de distribution est un entrepôt géant d’environ 6 660 m2, qui collecte, trie et emballe plus de 4 000 expéditions B2B et B2C par jour. La majorité des commandes traitées sont des commandes B2C provenant de centres commerciaux en ligne, les produits de mode étant les plus populaires : pour faire face à la demande, le centre stocke en moyenne 40 000 sortes de vêtements, soit au total plus de 600 000 produits.

Défis

Alors que les commandes d’un seul article sont traitées assez simplement, le vrai défi consiste à trouver un moyen efficace de traiter les commandes de plusieurs articles : les commandes B2C incluent presque toujours des articles très différents dans chaque commande, ce qui réduit l’efficacité et augmente le risque d’erreurs. La personne moyenne ne peut traiter que 80 à 100 commandes par jour. Ceci, combiné au fait que chaque produit doit être scanné un par un pour savoir où le mettre avant emballage, fait du tri non seulement l’activité la plus chronophage du centre logistique ㅡ représentant 60% de l’activité totale ㅡ mais représente également une perte de place et donc une perte de productivité pour celui-ci.

Solution

L’ancien système impliquait un investissement initial relativement important, limitait le nombre de commandes qu’il pouvait traiter et les mises à jour concernant les expéditions à traiter n’étaient pas instantanées. Ce centre logistique particulier a développé un système innovant Put-to-Light utilisant l’InforTab Plus. Avec le système Put-to-Light, l’écran d’InforTab Plus indique aux opérateurs l’espace où placer les produits pour chaque commande. Chaque produit se voit attribuer un numéro et/ou une couleur. Lors du scan d’un produit, tous les emplacements où le placer ainsi que la quantité requise s’affichent sur InforTab Plus, permettant aux opérateurs de trier rapidement les commandes et de réduire le stress au lieu d’avoir à mémoriser chaque commande. Ensuite, ils touchent l’écran pour indiquer qu’ils ont terminé, permettant au système de préparer les informations pour la prochaine commande. L’entreprise a d’abord expérimenté la solution pendant 6 mois avant d’adopter pleinement le système, avec le système Put-to-Light intégrant 45 InforTab Plus.

Résultats

Le temps de tri a été réduit à 40 % de l’activité totale, augmentant le temps imparti pour la sélecton et le temps d’emballage. En d’autres termes, le centre logistique peut désormais traiter un plus grand nombre de commandes et utiliser l’espace plus efficacement qu’auparavant. La productivité, elle, a augmenté : chaque opérateur est désormais en mesure de traiter environ 200 à 300 commandes par jour. En moyenne, pour 1 000 envois expédiés, le temps de traitement a été divisé par deux. La courbe d’apprentissage facile signifie également une adaptation rapide et des niveaux de stress inférieurs tout au long de la tâche. Du point de vue de la gestion, le nouveau système a entraîné des coûts initiaux inférieurs pour le même volume de commandes, ainsi qu’un potentiel de croissance ㅡ A mesure que le centre agrandit le système, la productivité augmente.

Les premiers résultats positifs ont incité d’autres centres logistiques de la région à tester cette solution, démontrant la nécessité d’un changement.